Установка капельной пропитки

Сегодня, в электротехнике, наиболее распространены три основных вида компаундирования многовитковых обмоток электрических машин.

Первый, старейший – метод окунания в ванну, наполненную пропиточным компаундом. Данная технология даёт гарантированно средний результат, проста и имеет высокую производительность. Коэффициент пропитки К=0,26. К отличительным чертам метода можно отнести то, что необходимо иметь значительное количество компаунда в баке, а также производить его замену или очистку по мере загрязнения.

Второй способ пропитки-вакуумная пропитка. Это, пожалуй, наиболее современный способ, обеспечивающий практически полное заполнение пустот компаундом. Всевозможные, разработанные производителями оборудования технологические процессы с чередованием нагрева, повышения давления и вакуумирования позволяют решать задачи компаундирования обмоток с максимальной эффективностью и качеством. Однако, оборудование достаточно сложное в обслуживании, и имеет больший габарит по сравнению с пропиточным баком.

Третий способ, это компромисс, позволяющий несколько повысить коэффициент пропитки до К=0,36 и не нести существенных затрат при закупке оборудования и расходных материалов. Речь идёт о капельной (струйной) пропитке. При этой технологии компаундирования, компаунд капельным или струйным способом попадает непосредственно на детали обмотки, протекая через всю длину паза, покрывая и задерживаясь в межвитковом пространстве. Возможен предварительный нагрев обмотки, а также сушка компаунда непосредственно на установке капельной пропитки. Капельная пропитка исключает покрытие компаундом поверхностей оборудования, не предназначенного для этого. Значительно снижается расход компаунда. Вращающееся форсунки равномерно распределяют пропиточный состав по лобовой части обмотки. Скорость вращения и количество подаваемого компаунда можно регулировать. Установка после настройки не требует присутствия оператора и работает в автоматическом режиме. Установка капельной пропитки 04.03.62, проста в обслуживании, не требует сложных строительных работ при монтаже и имеет скромные габариты. При всей кажущейся простоте, она достаточна эффективна и позволяет при высоком качестве пропитки, достичь высокой производительности, которую можно легко нарастить, установив несколько подобных устройств в технологическую цепочку.